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合肥无缝钢管拿生产取证去什么位置

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    合肥无缝钢管拿生产取证去什么位置

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    以下内容为特种设备行业内容节选

     

    头置于复合钢板彻底结合部位,使第一次底波高度为荧光屏满刻度的80%。以此作为基准灵敏度进行检测。 16.承压设备高压无缝钢管的超声检测 现在在冶金部制定的GB 5777GB 4163规范中都明确规则人工缺点反射体为U型、V型和矩形槽三种,并以矩型槽为基准反射体。本规范在制定中主要考虑到三个因素: ① 冶金部是现在国内高压无缝钢管的主要来源,为了保证订购工作顺利进行,人工缺点反射体的选择应和冶金部的规则一致起来;  ② 矩型槽作为钢管超声检测的人工缺点反射体不适宜,因为,槽深为2.5mm以下的矩型槽,其反射波幅与槽深不是一个单调的递增函数,而有多重对应关系。换句话说就是较深的槽的反射波幅未必比较浅的槽的反射波幅高,这样容易引起混乱; ③ 从规范的连续性考虑,在不碍大局情况下,还是选用JB 1151规范中现已经过检测的人工缺点反射体为好。 因而本规范规则高压无缝钢管超声检测选用40mm长、60°的V型槽作为人工缺点反射体。并考虑到运用条件和规划要求不同,将槽深分为三个等级,供规划人员选择运用。 高压无缝钢管的超声检测主要选用斜角入射(指声束不指向管子圆心)的横波检测,因为声束与分层缺点成一视点,根据声波反射规则,探头无法接收缺点上反射的回波,所以不能检测无缝钢管中的分层缺点。假如必须对钢管的分层缺点进行检测,可用小直径双晶直探头或单晶直探头进行检测。 17.  承压设备高压无缝钢管横向缺点的超声检测     因为高压无缝钢管主要是选用穿孔法和高速挤压法制作的,一般来说缺点以纵向为主,因而,JB 115173规范主要的检测对象是纵向缺点。跟着压力容器制作业的发展,对高压无缝钢管的质量要求越来越高,一起因为不能彻底排除横向缺点的存在,尤其是大口径的无缝钢管,所以在后来制定的规范如GB 416384《不锈钢管超声波探伤办法》和GB 577786《无缝钢管超声波探伤办法》中都包含了横向缺点的检测办法。本规范在制定中一方面考虑到高压无缝钢管的缺点以纵向为主的实践情况,一起也考虑到压力容器职业的实践需求和国内规范的发展情况。因而,本规范明确规则 对钢管纵向缺点的检测是必要的和强制性的,将其放在正文中,而将横向缺点的检测内容放入附录中,由供需双方洽谈解决。 18.  高压螺栓件(坯件)超声检测的依据     现在世界各国没有专门的高压螺栓件超声检测规范。仅在ASME-V中有部分章节规则了螺栓件的超声检测内容,主要是以螺栓件本身上加工的长横孔和平底孔来校对检测灵敏度、制定间隔~波幅曲线和缺点鉴定。本规范在制定时,考虑到如选用ASME-V的规则,势必将引进一套新东西,使规范太冗杂。并且锻件和螺栓件从实质上说,功能、金相和成分都大致适当,并且现在国内已有一套完整的锻件检测办法。综上考虑,本规范对高压螺栓件的检测主要套用锻件超声检测的规则,而没有选用ASME-V里有关螺栓件的超声检测内容。 本规范规则超声检测内容只合适大于或等于M36mm的高压螺栓件。此外关于制作和在用螺栓件来说,因为螺纹现已加工,螺纹根部裂纹可选用小直径纵波探头和小视点纵波斜探头进行检测,其检测灵敏度可选用根部裂纹或平底孔作为参考反射体来校对。 19.奥氏体钢锻件超声检测的一些特殊要求     因为奥氏体钢锻件晶粒粗大、各向异性、衰减严重,因而,一般利用斜探头产生的横波无法进行检测。而纵波因为波长比较大,衰减相对比较小、信噪比较高,通常较合适奥氏体钢锻件的超声检测。所以,本规范在奥氏体钢锻件超声检测这部分内容中所提到的斜探头,一般都是指纵波斜探头。

     

    头置于复合钢板完全结合部位,使第一次底波高度为荧光屏满刻度的80%。以此作为基准灵敏度进行检测。 16.承压设备高压无缝钢管的超声检测 目前在冶金部制定的GB 5777GB 4163规范中都明确规则人工缺点反射体为U型、V型和矩形槽三种,并以矩型槽为基准反射体。本规范在制定中首要考虑到三个因素: ① 冶金部是目前国内高压无缝钢管的首要来源,为了确保订购作业顺利进行,人工缺点反射体的选择应和冶金部的规则一致起来;  ② 矩型槽作为钢管超声检测的人工缺点反射体不适宜,因为,槽深为2.5mm以下的矩型槽,其反射波幅与槽深不是一个单调的递加函数,而有多重对应关系。换句话说便是较深的槽的反射波幅未必比较浅的槽的反射波幅高,这样容易引起紊乱; ③ 从规范的连续性考虑,在不碍全局状况下,仍是选用JB 1151规范中现现已过考验的人工缺点反射体为好。 因而本规范规则高压无缝钢管超声检测选用40mm长、60°的V型槽作为人工缺点反射体。并考虑到使用条件和规划要求不同,将槽深分为三个等级,供规划人员选择使用。 高压无缝钢管的超声检测首要选用斜角入射(指声束不指向管子圆心)的横波检测,因为声束与分层缺点成一视点,依据声波反射规则,探头无法接纳缺点上反射的回波,所以不能检测无缝钢管中的分层缺点。假如必须对钢管的分层缺点进行检测,可用小直径双晶直探头或单晶直探头进行检测。 17.  承压设备高压无缝钢管横向缺点的超声检测     因为高压无缝钢管首要是选用穿孔法和高速挤压法制作的,一般来说缺点以纵向为主,因而,JB 115173规范首要的检测对象是纵向缺点。跟着压力容器制作业的开展,对高压无缝钢管的质量要求越来越高,一起因为不能完全排除横向缺点的存在,尤其是大口径的无缝钢管,所以在后来制定的规范如GB 416384《不锈钢管超声波探伤办法》和GB 577786《无缝钢管超声波探伤办法》中都包括了横向缺点的检测办法。本规范在制定中一方面考虑到高压无缝钢管的缺点以纵向为主的实际状况,一起也考虑到压力容器行业的实际需求和国内规范的开展状况。因而,本规范明确规则 对钢管纵向缺点的检测是必要的和强制性的,将其放在正文中,而将横向缺点的检测内容放入附录中,由供需两边洽谈处理。 18.  高压螺栓件(坯件)超声检测的依据     目前世界各国没有专门的高压螺栓件超声检测规范。仅在ASME-V中有部分章节规则了螺栓件的超声检测内容,首要是以螺栓件本身上加工的长横孔平和底孔来校对检测灵敏度、制定间隔~波幅曲线和缺点评定。本规范在制定时,考虑到如选用ASME-V的规则,势必将引进一套新东西,使规范太冗杂。并且锻件和螺栓件从本质上说,性能、金相和成分都大致适当,并且目前国内已有一套完好的锻件检测办法。综上考虑,本规范对高压螺栓件的检测首要套用锻件超声检测的规则,而没有选用ASME-V里有关螺栓件的超声检测内容。 本规范规则超声检测内容只合适大于或等于M36mm的高压螺栓件。此外对于制作和在用螺栓件来说,因为螺纹现已加工,螺纹根部裂纹可选用小直径纵波探头和小视点纵波斜探头进行检测,其检测灵敏度可选用根部裂纹或平底孔作为参考反射体来校对。 19.奥氏体钢锻件超声检测的一些特殊要求     因为奥氏体钢锻件晶粒粗大、各向异性、衰减严重,因而,一般利用斜探头发生的横波无法进行检测。而纵波因为波长比较大,衰减相对比较小、信噪比较高,通常较合适奥氏体钢锻件的超声检测。所以,本规范在奥氏体钢锻件超声检测这部分内容中所说到的斜探头,一般都是指纵波斜探头。

     

        为了战胜奥氏体钢锻件晶粒粗大、各向异性的影响,使检测结果尽可能和实际状况相符,因而选用的对较量块晶粒大小和声学特性应与被测锻件大致附近。考虑到不 同奥氏体钢锻件和奥氏体钢锻件不同部位的不同状况,从检测作业的严肃性考虑,应制备几套不同粒度的奥氏体钢锻件对较量块,以便能将缺点区衰减同试块作合理的比较。 20.  奥氏体钢锻件质量分级     本规范规则奥氏体钢锻件的质量分级基本上选用ASMEV SA745《奥氏体钢锻件超声波检测办法》的原则和规则。即依据锻件的厚度来确认相应的检测灵敏度和合格等级。     ① 锻件壁厚≤80mm,选用一组ф3mm平底孔试块制作间隔一波幅曲线,取Ⅰ级作为合格等级。     ② 锻件壁厚80mm200mm,选用一组ф6mm的平底孔试块制作间隔-波幅曲线,取Ⅱ级作为合格等级。     ③ 锻件壁厚200mm300mm,选用一组ф10mm的平底孔试块制作间隔-波幅曲线,取Ⅲ级作为合格等级。     ④ 锻件壁厚300mm600mm,选用一组ф13mm的平底孔试块制作间隔-波幅曲线,取Ⅳ级作为合格等级。     ⑤ 锻件壁厚>600mm,选用大平面底面回波来确认检测灵敏度,取Ⅴ级作为合格等级。     ⑥ 斜探头检测的合格等级选择应由合同两边商定,但原则上较小的锻件应取Ⅰ级作为合格级,较大的锻件应取Ⅱ级作为合格等级。 四、 承压设备熔化焊对接焊接接头超声检测 1.  钢制承压设备对接焊接接头超声检测的规范试块     钢制承压设备对接焊接接头超声检测的规范试块为CSK-IACSK-ACSK-ACSK-IVACS1C52CS3试块。对较量块包括:T型接头试块、堆焊层T1T2T3试块。     其间CSK-IACSK-Ⅱ和CSK-A试块适用于壁厚为6mm120mm的对接焊接接头超声检测。     CSK-IACSKIVA试块适用于壁厚为120mm400mm的对接焊接接头超声检测。     CS1CS2CS3试块适用于管座角焊缝的超声检测。     T型接头对接焊接接头试块适用于T型接头的超声检测。     堆焊层T1T2T3试块适用于堆焊层内、堆焊层界面未贴合和堆焊层皮下裂纹的超声检测。 2.  对接焊接接头检测技能等级     本规范规则ABC三个检测技能等级。检测技能等级首要依据检测面的数量、检测探头的多少、是否检测横向缺点、焊缝余高是否磨相等来进行区分,应该说不同的检测技能等级对质量的确保来说是不一样的。因而规划、制作、安装和查验检测部分应依据承压设备产品的重要程度进行选用,原则上A级检测技能适用于承压设备有关的支承件和结构件焊接接头检测,B级检测技能适用于一般承压设备对接焊接接头检测,C级检测技能适用于重要承压设备对接焊接接头检测。 3.  斜探头对接焊接接头扫查方法、作用和特点     对接焊接接头的斜探头扫查方法首要有以下几种:锯齿形扫查、左右与前后扫查、转角扫查、盘绕扫查、平行与斜平行扫查等。     ① 锯齿形扫查:这是检测对接焊接接头中有无缺点的一种首要办法,特别需求注意的是锯齿形扫查时,探头应作10°~15°的滚动,否则不能发现与对接焊接接头走向成一定视点的缺点。此外每次前进的齿距d不得超越探头晶片直径,以防扫查间距太大,造成漏检。     ② 左右与前后扫查:当用锯齿形扫查发现缺点后,可利用左右扫查和前后扫查找到缺点回波起伏的最大值。在此基础上,用左右扫查来确认该缺点沿对接焊接接头方向的长度;用前后扫查来确认缺点的水平间隔和深度。     ⑧ 转角扫查:首要用来判别缺点的方向。     ④ 盘绕扫查:首要用来推断缺点的形状,比如在盘绕扫查时,回波起伏改变较小,则可判别为

     

    能都应满意锻件的要求,从这个意义上来看,修补处仍是按锻件要求进行超声检测比较合理。因而,本规范规则锻件修正后应按锻件规范进行检测鉴定。 10.  承压设备锻件的横波检测     铸造缺点一般呈面状,且笔直于主铸造方向,因而,锻件超声检测时,一般选用直探头选用纵波进行检测,以取得较好的检测作用。但因为有些锻件形比较复杂,并且铸造方向千变万化,也可能产生取向各异的各种缺点,此刻仅靠直探头纵波检测已不能满意质量要求,而有必要添加选用横波检测工序以取得较好的检测作用,如超高压全体铸造气瓶、筒形和环形锻件等等都存在这个问题。此外因为锻件缺口敏感性比较高,所以本规范为了满意实践生产的需求,规则对筒形锻件等应进行横波检测,但扫查部位和验收规范应由供需双方商定。     为了统一检测办法,本规范还在附录(弥补件)中规则了超声横波检测的有关内容,供有关方面选用。其中钢锻件超声横波检测质量分级就是本次修订新添加的内容。     ① 缺点波幅大于间隔一波幅曲线(基准线)的质量等级定为Ⅲ级。     ② 波幅在间隔一波幅曲线(基准线)50%100%的缺点按表3-2分级。  3-2    缺点质量等级 质量等级 单个缺点指示长度 I 1/3壁厚,且≤100mm Ⅱ ≤2/3壁厚。且≤150mm Ⅲ 大于Ⅱ级者      具体锻件选用的级别由供需双方商定。 11.  铸件超声检测     一般选用超声检测的铸件主要有球墨铸铁件和铸钢件两种,其所含的石墨一般呈球状或团絮状。因为石墨体强度很低,因而可将该部位看作孔洞,实践上就相当于工件中的气孔和夹渣。压力容器铸件现在在职业上用得比较少,使用压力也比较低,在GB 150和《压力容器安全技术督查规程》中也没有提出很清晰的要求,因而,JB/T 4730规范制订时,没有涉及到铸件超声检测的问题。 关于这类承压铸件的检测,合肥通用所曾于上世纪90年代初拟定过两个规范,即JB 54399l《压缩机球铁零部件的超声波探伤》和JB 54409l《压缩机铸钢零部件超声波探伤》。因为这两个规范适用于压缩机体系的高压气缸和高压气缸头铸件的超声检测,这些铸件实践上就是一个压力容器。因而,关于需求进行超声检测的压力容器铸件,若没有对应的检测规范时,能够参照上述两个规范进行超声检测。 12.  双相钢锻件的超声检测     双相钢是铁素体加奥氏体或珠光体加奥氏体的机械混合物,现在在化工职业得到了广泛的应用。如法国进口的尿素设备中,许多以甲氨为介质的设备中很多的选用了双相钢锻件。关于这类双相钢锻件的超声检测,合肥通用所自上世纪80年代初已对此做了很多的实验研究,在此基础上规范编制组做了一些规则。即:关于这类锻件,当奥氏体含量小于或等于50%时,可选用JB/T 4730.3部分4.2的规则进行超声检测。当奥氏体含量大于60%时,可进行一些比照实验,以确认是选用JB/T 4730.3部分4.2的规则仍是选用JB/T 4730.3部分4.7的规则进行超声检测。当奥氏体钢含量大于80%时,可选用JB/T 4730.3部分4.7的规则进行超声检测。 13.  承压设备铝合金板材和钛合金板材超声检测     承压设备铝合金板材、钛合金板材和镍合金板材超声检测在JB 4730-94规范中是空白点,但《压

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